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“忽如一夜春风来,千树万树梨花开”,自去年底全球经济回暖以来,我县眼镜配件行业的订单如纷飞的梨花扑面而来。
“今年一季度,我县眼镜行业产值较去年同期增长20%,虽没恢复到2007年以前的红火水平,但目前发展趋势看好、发展潜力巨大。”县眼镜行业协会会长黄品强表示,相比于金融危机时期的隐忍,如今的“春风”令人宽慰。其实早在2008年,县眼镜行业协会和行业龙头企业就未雨绸缪,为这阵“春风”积聚了足够的能量和不竭的动力。
建立产品区域联盟标准迫在眉睫
“作为中国眼镜配件生产基地,我县聚集了全国眼镜配件总量的60%,形成了具有地方特色的块状产业链。但由于整个行业发展不平衡,加上行业没有统一的标准,致使我县眼镜配件产品存在档次不高、附加值较低、国际市场竞争不足等问题。为此,实施我县眼镜配件块状产业质量提升迫在眉睫。”黄品强说。
黄品强告诉记者,去年,通过多方争取,县眼镜配件行业被确定为省质监局块状产业标准化重点项目之一,根据相关实施办法,县眼镜行业着手制定并推广实施弹簧铰链配件联盟标准,以全面提升眼镜配件产品质量与块状产业水平。5月20日,县眼镜行业联盟标准已通过省专家组的评审。
5月31日,当记者走进台州华强眼镜公司自动化生产车间时,去年新投入使用的十几台数控机床轰隆作响,齐奏出一曲美妙的乐章。车间主管刘志炎告诉记者,以前一个配件多则十几道人工程序,少则七八道,现在只需一到两台数控机床一个人便能完成,而且产品的精准率较以前大幅提高。记者了解到,从2008年至今,“华强”、“康华”、“宏达”、“光明”、“大永发”等我县眼镜配件行业龙头企业相继投入技改资金近6000万元,企业生产线自动化水平大幅提高。
“其实,早在金融危机刚刚来袭时,大麦屿眼镜配件企业之间便进行了多次的研究探讨。加大技改投入,提高生产线自动化水平成了我县眼镜行业应对金融危机的重要举措,去年年底开始着手建立行业联盟标准。”黄品强说,目前,“华强”、“康华”这两家公司已经开始在弹簧铰链方面实行统一的行业联盟标准,该标准在提升产品质量的同时,在促进企业间良性竞争方面也起到了一定的作用。
联盟标准力促产品质量提升
“以前行内没有制定统一的标准,弹簧铰链的疲劳测试、芯子拉脱力、强度、含铅量等产品质量与欧盟等发达国家相比有较大差距,现按照国际一流水平制定区域联盟标准后,产品质量均可达到欧盟客商的要求。”“康华”质检部相关负责人告诉记者,不仅产品的质量大幅提升,产品的环保要求也更进一步。以前几道工序做下来,车间地面上就都是机油,现在自动化生产,不仅原料损耗降低,车间的环境也洁净了。此外,产品的铅量从原来的2.4%控制到现在的千分之三以内。
来自县眼镜行业协会的统计分析,实施联盟标准后,每个实施联盟标准的企业效益平均提高20%左右,全行业的经济效益明显提高。预计,执行联盟标准的企业总产值每年将提高5000万元以上。记者从县眼镜行业协会了解到,该联盟标准除在龙头企业开始执行外,下阶段,还将在产值2000万元以上企业推行,逐步实现行业协会下属企业联盟标准的全面贯彻。
“除建立区域联盟标准外,今年,县眼镜行业协会还和5家龙头企业一起,着手起草中国眼镜行业标准。”黄品强告诉记者,区域联盟标准只针对眼镜配件中的核心部件——弹簧铰链产品进行了规定,而眼镜行业标准则将对所有眼镜配件出台标准。
据悉,该标准的起草得到了中国眼镜检测中心和中国轻工部的支持,起草完毕后还需全球大客户通过。中国眼镜行业标准将在明年12月之前完成。该标准的起草,不仅对玉环、台州的眼镜行业,甚至全国的眼镜行业发展都将起到推进作用。